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    鋼結(jié)構(gòu)制作方法有哪些？

    一、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負溫對鋼材收縮的影響。

    二、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

    三、形狀復(fù)雜和要求在負溫下彎曲加土的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。

    四、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃下、低合金鋼工作地點溫度低于-5t時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。當工作地點溫度低于-30℃時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。

    五、負溫下對邊緣加工的零件應(yīng)采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。

    六、構(gòu)件的組裝應(yīng)按工藝規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負溫下組裝焊接結(jié)構(gòu)時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應(yīng)經(jīng)計算確定。

    七、零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保待接縫干燥，不得殘留水分。

    八、焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：二手鋼結(jié)構(gòu)

    1焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于20℃;

    2負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定，當無試驗資料時可按表8選用。

    表8負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度

    鋼材種類鋼材厚度(mm)工作地點溫度(℃)預(yù)熱溫度(℃)

    普通碳素鋼構(gòu)件<30<-3036

    30～50-30～-1036

    50～70-10～036

    >70<0100

    普通碳素鋼管構(gòu)件<16<-3036

    16～30-30～-2036

    30～40-20～-1036

    40～50-10～036

    >50<0100

    低合金鋼構(gòu)件<10<-2636

    10～16-26～-1036

    16～24-10～-536

    24～40-5～036

    >40<0100～150

    九、在負溫下構(gòu)件組裝定型后進行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致。嚴禁在焊接的母材上引弧。

    十、負溫下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。

    十一、在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮雨、雪和風(fēng)的影響。當焊接場地壞境溫度低于-10℃時，應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施;當焊接場地環(huán)境溫度低于-3o℃時，宜搭設(shè)臨時防護棚。嚴禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。

    十二、當焊接場地環(huán)境溫度低于-15℃時，應(yīng)適當提高焊機的電流強度。每降低3℃，焊接電流應(yīng)提高2%.

    十三、采用低氫型焊條進行焊接時，焊接后焊縫宜進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件的板厚確定，且每25mm板厚不小于0.5h，總保溫時間不得小于lh，達到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。

    十四、在負溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2倍～3倍范圍內(nèi)，應(yīng)立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150℃~300℃，并宜保持1h～2h.焊縫焊完或焊后熱處理完畢后，應(yīng)采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應(yīng)大于10℃/min.

    十五、當構(gòu)件在負溫下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750℃～900℃之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。

    十六、在負溫下鋼構(gòu)件需成孔時，成孔工藝應(yīng)選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔。

    17在負溫下制作的鋼構(gòu)件在進行外形尺寸檢查驗收時，應(yīng)考慮檢杳當時的溫度影響。焊縫外觀檢查應(yīng)全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫應(yīng)100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%~50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量進行檢查。負溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應(yīng)采用不凍結(jié)的油基耦合劑。

    十八、不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗標準進行檢驗。

    十九、低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐或防火涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時應(yīng)將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，井應(yīng)保持構(gòu)件表面干燥。可用熱風(fēng)或紅外線照射干燥，千燥溫度和時間應(yīng)由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

    二十、鋼結(jié)構(gòu)焊接加固時，應(yīng)由對應(yīng)類別合格的焊工施焊;施焊鎮(zhèn)靜鋼板的厚度不大于30mm時，環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于-15℃，當厚度超過30mm時，溫度不應(yīng)低于0℃;當施焊沸騰鋼板時，環(huán)境空氣溫度應(yīng)高于5℃。

    二十一、栓釘施焊環(huán)境溫度低于0℃時、打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1%;當栓釘采用手工電弧焊或其他保護性電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。