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我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一、對設(shè)計圖紙的會審不到位　施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應(yīng)對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題： **、設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。第二、設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。第三、鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等?！∮械氖┕D，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達到要求 **、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。針對以上問題，我們提出幾點整改措施：板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，**好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。嚴格工藝。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標注起重點標記。構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三、安裝質(zhì)量問題 **、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。四、工程資料不全，問題較多 **、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的一部分難題及解決方案鋼結(jié)構(gòu)以其本身優(yōu)勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設(shè)工程全過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程項目也普遍存在許多品質(zhì)缺陷。文中關(guān)鍵對于遼寧省近些年在鋼結(jié)構(gòu)行為主體工程驗收及工程驗收中的疑難問題及改進措施談一些觀點。一、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案 1、預(yù)制構(gòu)件的制造制做難題門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應(yīng)優(yōu)選裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會使板邊造成挺大的波浪紋形變?，F(xiàn)階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧焊自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接形變，使預(yù)制構(gòu)件彎折或歪曲。 2、柱腳安裝難題（1）埋件（化學(xué)螺栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設(shè)計標高不正確；絲口未采用保障措施。立即導(dǎo)致鋼梁底版地腳螺栓孔不對合，導(dǎo)致絲口長短不足。對策：鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務(wù)必核查有關(guān)規(guī)格及固定不動堅固。（2）化學(xué)螺栓不豎直狀況：框架柱柱腳底板平整度差，化學(xué)螺栓不豎直，基礎(chǔ)工程施工后預(yù)埋件化學(xué)螺栓水準偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差，構(gòu)造支承遭受危害，不符施工規(guī)范規(guī)定。對策：化學(xué)螺栓安裝應(yīng)堅持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)地腳螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此化學(xué)螺栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動化學(xué)螺栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土時化學(xué)螺栓移一位。（3）化學(xué)螺栓聯(lián)接難題狀況：柱腳化學(xué)螺栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～3個絲口的化學(xué)螺栓。對策：應(yīng)采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在化學(xué)螺栓外界，應(yīng)加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性；應(yīng)補測基本沉降觀測材料。 3、聯(lián)接難題（1）高強度螺栓聯(lián)接 1）地腳螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導(dǎo)致地腳螺栓不太好安裝，或是地腳螺栓擰緊的水平不符設(shè)計方案規(guī)定。根本原因： ①表層有浮銹、油漬等殘渣，地腳螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。 ②地腳螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺點。解決方案： ①高強度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題，應(yīng)逐一清除整潔。應(yīng)用前務(wù)必經(jīng)防銹，使組裝用的地腳螺栓，不可在宣布組裝時應(yīng)用。地腳螺栓應(yīng)由專職人員存放和派發(fā)。 ②解決裝配線面應(yīng)充分考慮工程施工安裝次序，避免反復(fù)開展，并盡可能在起吊以前解決。 2）地腳螺栓絲口損害，擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害地腳螺栓的裝配線。根本原因：絲口比較嚴重生銹。解決方案： ①應(yīng)用前地腳螺栓應(yīng)開展選擇，清理防銹處理后作預(yù)配。 ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時性地腳螺栓應(yīng)用，禁止強制打入絲孔。 ③事先選裝的地腳螺栓部件應(yīng)按套儲放，應(yīng)用時不可交換。（2）當場焊接狀況：品質(zhì)無法確保；設(shè)計方案規(guī)定全熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。解決方案：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設(shè)計方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應(yīng)用焊絲，焊接表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊接不可有錯口、沒滿焊等缺點，一、二級焊接按規(guī)定開展無損檢測技術(shù)，在要求的焊接及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關(guān)的焊接不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。 4、預(yù)制構(gòu)件的形變難題（1）預(yù)制構(gòu)件在運送時產(chǎn)生形變，出現(xiàn)死彎或緩彎，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件沒法開展安裝。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時易電焊焊接造成的形變，一般展現(xiàn)緩彎。 2）預(yù)制構(gòu)件待運時，支墊點不科學(xué)，如左右墊木不豎直等或處置場地產(chǎn)生地面沉降，使預(yù)制構(gòu)件造成死彎或緩形變。 3）預(yù)制構(gòu)件運送因其撞擊而造成形變，一般展現(xiàn)死彎。防范措施： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時，選用減少電焊焊接形變的對策。 2）拼裝電焊焊接中，選用反過來形變等對策，拼裝次序應(yīng)聽從電焊焊接次序，應(yīng)用拼裝胎具，設(shè)定充足多的支撐架，避免形變。 3）待運及運送中，留意墊點的合理流動。解決方案： 1）預(yù)制構(gòu)件死彎形變，一般選用機械設(shè)備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。 2）構(gòu)造產(chǎn)生緩彎形變時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。（2）鋼柱預(yù)制構(gòu)件組裝后總長歪曲超出控制值，導(dǎo)致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。根本原因： 1）拼湊加工工藝不科學(xué)。 2）組裝連接點規(guī)格不符設(shè)計方案規(guī)定。解決方案： 1）組裝預(yù)制構(gòu)件要設(shè)組裝操作臺，列入焊時要將預(yù)制構(gòu)件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺應(yīng)各支撐點水準，裝焊時要避免出現(xiàn)電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝，要在精準定位焊后調(diào)節(jié)形變，留意連接點規(guī)格要合乎設(shè)計方案，不然易導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件歪曲。 2）本身剛度較弱的預(yù)制構(gòu)件，側(cè)睡焊接前要開展結(jié)構(gòu)加固，預(yù)制構(gòu)件側(cè)睡后也應(yīng)開展地面找平，不然預(yù)制構(gòu)件焊后沒法糾正。（3）預(yù)制構(gòu)件偏位，標值大干或低于設(shè)計方案標值。預(yù)制構(gòu)件偏位標值鐘頭，安裝大梁下?lián)?；偏位標值大時，易造成擠面設(shè)計標高超標準。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件規(guī)格不符設(shè)計方案規(guī)定。 2）搭建全過程中，未依據(jù)實測值與測算值的進出開展調(diào)整。 3）跨徑小的公路橋梁，偏位度較小，組裝時忽略。解決方案： 1）嚴苛按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制做容許誤差開展各步檢測。 2）在搭建全過程中，構(gòu)件且裝結(jié)束，及其施工工地連接頭工程施工完畢后，都開展上拱度精確測量，并在施工現(xiàn)場對別的開展調(diào)節(jié)。 3）在小組裝全過程，應(yīng)嚴控總計誤差，留意采取有效，清除電焊焊接壓力強度的危害。 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝難題（1）鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前，應(yīng)嚴控基本設(shè)計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平；如選用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排出氣孔），運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊，并事先按建筑標高按置好柱腳支座鋼板，隨后采用二次灌漿。（2）鋼梁偏移風險管控對策混凝土澆筑混泥土基本前，運用定形液壓卡盤將預(yù)埋件地腳螺栓按設(shè)計方案部位卡死，防止灌溉混泥土時產(chǎn)生偏移；柱低厚鋼板預(yù)埋孔應(yīng)變大樣，明確孔距后再作預(yù)埋孔。（3）柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應(yīng)按測算的吊式點起吊到位，且務(wù)必選用二點左右的起吊方式，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊形變；柱到位后應(yīng)立即加設(shè)臨時性支撐點；對豎直誤差，應(yīng)在固定不動前給予調(diào)整。二、依據(jù) 只能在工程施工管理全過程中，提升對**技術(shù)人員、職工對標準規(guī)范和安全操作規(guī)程的學(xué)習培訓(xùn)，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質(zhì)量管理和監(jiān)督管理，積極主動充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結(jié)構(gòu)工程項目的總體品質(zhì)。左右內(nèi)容均依據(jù)學(xué)生具體工作上碰到的難題梳理而成，僅供參考，若有難題請立即溝通交流、糾正。