另类亚洲欧美专区第一页,『内射』极品少妇-V11AV,日本乱码一区二区三区视频,亚洲精品国产第一区二区在线

    鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的一部分難題及解決方案

    鋼結(jié)構(gòu)以其本身優(yōu)勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設工程全過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程項目也普遍存在許多品質(zhì)缺陷。文中關鍵對于遼寧省近些年在鋼結(jié)構(gòu)行為主體工程驗收及工程驗收中的疑難問題及改進措施談一些觀點。

    一、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案

    1、預制構(gòu)件的制造制做難題

    門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應優(yōu)選裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會使板邊造成挺大的波浪紋形變。現(xiàn)階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧焊自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接形變，使預制構(gòu)件彎折或歪曲。

    2、柱腳安裝難題

    （1）埋件（化學螺栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設計標高不正確；絲口未采用保障措施。立即導致鋼梁底版地腳螺栓孔不對合，導致絲口長短不足。

    對策：鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務必核查有關規(guī)格及固定不動堅固。

    （2）化學螺栓不豎直狀況：框架柱柱腳底板平整度差，化學螺栓不豎直，基礎工程施工后預埋件化學螺栓水準偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差，構(gòu)造支承遭受危害，不符施工規(guī)范規(guī)定。

    對策：化學螺栓安裝應堅持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)地腳螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此化學螺栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動化學螺栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土時化學螺栓移一位。

    （3）化學螺栓聯(lián)接難題狀況：柱腳化學螺栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～3個絲口的化學螺栓。

    對策：應采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在化學螺栓外界，應加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性；應補測基本沉降觀測材料。

    3、聯(lián)接難題

    （1）高強度螺栓聯(lián)接

    1）地腳螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導致地腳螺栓不太好安裝，或是地腳螺栓擰緊的水平不符設計方案規(guī)定。

    根本原因：

    ①表層有浮銹、油漬等殘渣，地腳螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。

    ②地腳螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺點。

    解決方案：

    ①高強度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題，應逐一清除整潔。應用前務必經(jīng)防銹，使組裝用的地腳螺栓，不可在宣布組裝時應用。地腳螺栓應由專職人員存放和派發(fā)。

    ②解決裝配線面應充分考慮工程施工安裝次序，避免反復開展，并盡可能在起吊以前解決。

    2）地腳螺栓絲口損害，擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害地腳螺栓的裝配線。

    根本原因：絲口比較嚴重生銹。

    解決方案：

    ①應用前地腳螺栓應開展選擇，清理防銹處理后作預配。

    ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時性地腳螺栓應用，禁止強制打入絲孔。

    ③事先選裝的地腳螺栓部件應按套儲放，應用時不可交換。

    （2）當場焊接狀況：品質(zhì)無法確保；設計方案規(guī)定全熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。

    解決方案：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設計方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應用焊絲，焊接表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊接不可有錯口、沒滿焊等缺點，一、二級焊接按規(guī)定開展無損檢測技術，在要求的焊接及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關的焊接不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。

    4、預制構(gòu)件的形變難題

    （1）預制構(gòu)件在運送時產(chǎn)生形變，出現(xiàn)死彎或緩彎，導致預制構(gòu)件沒法開展安裝。

    根本原因：

    1）預制構(gòu)件制做時易電焊焊接造成的形變，一般展現(xiàn)緩彎。

    2）預制構(gòu)件待運時，支墊點不科學，如左右墊木不豎直等或處置場地產(chǎn)生地面沉降，使預制構(gòu)件造成死彎或緩形變。

    3）預制構(gòu)件運送因其撞擊而造成形變，一般展現(xiàn)死彎。

    防范措施：

    1）預制構(gòu)件制做時，選用減少電焊焊接形變的對策。

    2）拼裝電焊焊接中，選用反過來形變等對策，拼裝次序應聽從電焊焊接次序，應用拼裝胎具，設定充足多的支撐架，避免形變。

    3）待運及運送中，留意墊點的合理流動。

    解決方案：

    1）預制構(gòu)件死彎形變，一般選用機械設備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。

    2）構(gòu)造產(chǎn)生緩彎形變時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。

    （2）鋼柱預制構(gòu)件組裝后總長歪曲超出控制值，導致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。

    根本原因：

    1）拼湊加工工藝不科學。

    2）組裝連接點規(guī)格不符設計方案規(guī)定。

    解決方案：

    1）組裝預制構(gòu)件要設組裝操作臺，列入焊時要將預制構(gòu)件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺應各支撐點水準，裝焊時要避免出現(xiàn)電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝，要在精準定位焊后調(diào)節(jié)形變，留意連接點規(guī)格要合乎設計方案，不然易導致預制構(gòu)件歪曲。

    2）本身剛度較弱的預制構(gòu)件，側(cè)睡焊接前要開展結(jié)構(gòu)加固，預制構(gòu)件側(cè)睡后也應開展地面找平，不然預制構(gòu)件焊后沒法糾正。

    （3）預制構(gòu)件偏位，標值大干或低于設計方案標值。預制構(gòu)件偏位標值鐘頭，安裝大梁下?lián)希黄粯酥荡髸r，易造成擠面設計標高超標準。

    根本原因：

    1）預制構(gòu)件規(guī)格不符設計方案規(guī)定。

    2）搭建全過程中，未依據(jù)實測值與測算值的進出開展調(diào)整。

    3）跨徑小的公路橋梁，偏位度較小，組裝時忽略。

    解決方案：

    1）嚴苛按鋼結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制做容許誤差開展各步檢測。

    2）在搭建全過程中，構(gòu)件且裝結(jié)束，及其施工工地連接頭工程施工完畢后，都開展上拱度精確測量，并在施工現(xiàn)場對別的開展調(diào)節(jié)。

    3）在小組裝全過程，應嚴控總計誤差，留意采取有效，清除電焊焊接壓力強度的危害。

    5、鋼結(jié)構(gòu)安裝難題

    （1）鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前，應嚴控基本設計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平；如選用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排出氣孔），運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊，并事先按建筑標高按置好柱腳支座鋼板，隨后采用二次灌漿。

    （2）鋼梁偏移風險管控對策混凝土澆筑混泥土基本前，運用定形液壓卡盤將預埋件地腳螺栓按設計方案部位卡死，防止灌溉混泥土時產(chǎn)生偏移；柱低厚鋼板預埋孔應變大樣，明確孔距后再作預埋孔。

    （3）柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的吊式點起吊到位，且務必選用二點左右的起吊方式，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊形變；柱到位后應立即加設臨時性支撐點；對豎直誤差，應在固定不動前給予調(diào)整。

    二、依據(jù)

    只能在工程施工管理全過程中，提升對**技術人員、職工對標準規(guī)范和安全操作規(guī)程的學習培訓，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質(zhì)量管理和監(jiān)督管理，積極主動充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結(jié)構(gòu)工程項目的總體品質(zhì)。

    左右內(nèi)容均依據(jù)學生具體工作上碰到的難題梳理而成，僅供參考，若有難題請立即溝通交流、糾正。