如果二手鋼結(jié)構(gòu)焊接存在缺陷，就會(huì)影響到焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)功能的發(fā)揮，并且還會(huì)在是否能夠安全使用上產(chǎn)生重大的影響。
主要的危害表現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：頂端部位應(yīng)力過(guò)于集中。焊接接頭的致密性和強(qiáng)度使焊接接頭的承載力不斷的下降，這樣就造成了構(gòu)件的使用壽命逐漸的縮短。在焊接過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)電弧擦傷、焊縫夾渣等情況，這就大大的影響了鋼材的腐蝕性能的下降，這無(wú)形中會(huì)誘發(fā)了裂縫的發(fā)生。
這些工程事故的發(fā)生都是由于焊接缺陷所引起的，其具體主要包括以下的集中缺陷： 1、未熔合及未焊焊縫。由于在鋼性材質(zhì)的焊接過(guò)程中，焊接工人常常偷工減料，所以，這就容易造成填充金屬不足，后使得焊縫表面形成間斷的溝槽或者連續(xù)的溝槽。 2、根部收縮。在焊接過(guò)程中，如果焊接電流使用過(guò)大或者給予的火焰能效過(guò)大就會(huì)使熔池的體積變大，甚至超過(guò)本身所需要的熔池體積。這樣就會(huì)造成焊縫根部的收縮，使得根部的漕溝或深或淺，而并不符合本身實(shí)際的需要
3、咬邊。所謂“咬邊”指的是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。造成“咬邊”的原因主要是：操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。如焊接電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。咬邊具有很大的危害，如咬邊將減少母材的有效截面積，在咬邊處可能引起應(yīng)力集中，特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、弧坑裂紋?；】恿鸭y指的是在焊縫收弧弧坑的邊緣處產(chǎn)生的裂紋，這種弧坑裂紋可能是橫向的，也可能是縱向的，還有可能是星形的。造成這種弧坑裂紋的原因主要是：焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成的嚴(yán)重偏折;第二，在鋼質(zhì)材料中由于存在雜質(zhì)，并且因?yàn)楹附涌诖嬖诘碾s質(zhì)沒(méi)有及時(shí)的處理干凈;第三，焊接的接頭部位存在淬硬組織;第四，由于在焊接中有擴(kuò)散氫的濃度比較密集;第五，在接頭處存在拉伸力量而產(chǎn)生影響。
5、電弧擦傷。電弧擦傷指的是在焊接的坡口處因?yàn)橥獠康囊?duì)其金屬材質(zhì)的表面所引起的局部位置的擦傷。產(chǎn)生電弧擦傷的原因主要是:**，由于焊接工人在焊把處和工件之間的無(wú)意識(shí)接觸造成;第二，焊接過(guò)程中出現(xiàn)的電纜的破損引起的擦傷。
6、接頭不良。接頭不良主要指的是焊縫接頭的布局不規(guī)則所引起的接觸問(wèn)題。造成這種接觸問(wèn)題的主要原因是：焊接的層次布置不均勻;第二，操作工人的操作不熟練;第三，操作過(guò)程中，護(hù)目鏡的顏色過(guò)深所引起的視覺(jué)差異。
7、表面夾渣。表面夾渣現(xiàn)象在焊接中主要表現(xiàn)為殘留在焊縫中的熔渣存在于焊接的表面，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：在焊接中由于操作時(shí)所用的電流過(guò)小，焊接的速度太快，容易造成熔渣并不浮出，而落在表面;第二，焊條或者焊炬的角度設(shè)置不當(dāng);第三，由于焊接的坡度設(shè)計(jì)不合理而引起的焊層的形狀不良。
8、表面氣孔。表面氣孔指的是焊接物的表面存在氣孔。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：焊條或者焊劑潮濕;第二，在焊接物體中的金屬與材料的坡口中殘留的油、水、污漬沒(méi)有處理干凈;第三，在焊接中的電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池的面積過(guò)大;第四，在焊接中使用的焊接電流過(guò)大，而焊條本身所具有的保護(hù)作用被大大的削弱。
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