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鋼結構工程項目的測試標準
   1、結構    1.1鋼結構構件長細比的檢驗與結轉,可按這章第6.4節(jié)的要求測量構件規(guī)格,要以具體規(guī)格等結轉構件的長細比。    1.2鋼結構模板支撐體系的聯(lián)接,可按這章第6.3節(jié)的要求檢驗;模板支撐體系預制構件的規(guī)格,可這章第6.4節(jié)的要求開展測量;應按設計圖或相對設計標準開展核查或鑒定。    1.3鋼結構預制構件橫截面的厚道比,可按這章第6.4節(jié)的要求測量預制構件橫截面有關規(guī)格,并開展結轉,應按設計圖和有關標準開展鑒定。    2、噴涂    2.1鋼結構安全防護建筑涂料的品質(zhì),應按國家現(xiàn)行標準有關產(chǎn)品執(zhí)行標準對建筑涂料品質(zhì)的要求開展檢驗。    2.2不銹鋼板材表層的防銹處理級別,能用現(xiàn)行標準國家行業(yè)標準《噴涂前不銹鋼板材表層生銹級別和防銹處理級別》GB8923要求的照片對比觀查來明確。    2.3不一樣種類建筑涂料的鍍層薄厚,應各自選用以下方式檢驗:    1漆層薄厚,能用漆膜測厚儀檢驗,抽樣檢驗預制構件的總數(shù)不可低于本標準表3.3.13中A類檢驗樣版的**少容積,也不可低于3件;每一件測5處,每處的標值為3個距離50mm的測量點干漆層薄厚的均值。    2對薄形防火材料鍍層薄厚,可選用鍍層薄厚檢測儀檢驗,測量方式應合乎《鋼結構防火材料運用技術規(guī)范》CECS24的要求。    3對厚的防火材料鍍層薄厚,應選用測針和鋼尺檢驗,測量方式應合乎《鋼結構防火材料運用技術規(guī)范》CECS24的要求。鍍層的薄厚值和誤差值應按《鋼結構工程質(zhì)量控制施工驗收規(guī)范》GB50205的要求開展鑒定。6.7.4噴涂的外型品質(zhì),可依據(jù)不一樣原材料按《鋼結構工程質(zhì)量控制施工驗收規(guī)范》GB50205的要求開展檢驗和鑒定。    3、球形網(wǎng)架    3.1球形網(wǎng)架的檢驗可分成連接點的承載能力、焊接、規(guī)格與誤差、構件的不豎直度和球形網(wǎng)架的剛度等新項目。    3.2球形網(wǎng)架電焊焊接球連接點和地腳螺栓球連接點的承載能力的檢測,應按《鋼結構網(wǎng)架工程項目產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定開展。對具有的地腳螺栓球連接點球形網(wǎng)架,可從構造中取下連接點來開展連接點的極限承載能力檢測。在提取地腳螺栓球連接點時,應采取有效保證構造安全性。    3.3球形網(wǎng)架中焊接,可選用超聲探傷儀的方式檢驗,檢驗實際操作與鑒定應按《電焊焊接球連接點球形網(wǎng)架焊接超聲探傷儀及品質(zhì)等級分類法》JG/T3034.1或《地腳螺栓球連接點球形網(wǎng)架焊接超聲探傷儀及品質(zhì)等級分類法》JG/T3034.2的規(guī)定開展。3.4球形網(wǎng)架中焊接的外型品質(zhì),應按《鋼結構工程質(zhì)量控制施工驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定開展檢驗。    3.5電焊焊接球、地腳螺栓球、高強螺栓和構件誤差的檢驗,檢驗方式和誤差控制值應按《鋼結構網(wǎng)架工程項目產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求實行。    3.6球形網(wǎng)架無縫鋼管構件的厚度,可選用超聲波涂層測厚儀檢驗,檢驗前要消除飾面板層。    3.7球形網(wǎng)架中構件中心線的不豎直度,能用吊線的方式檢驗,其不豎直度不能超過構件長短的千分之一。    3.8球形網(wǎng)架的剛度,可選用激光測距儀或水平儀檢驗,每半跨范疇內(nèi)側等級不適合低于3個,且跨中需有1個測量點,頂端測量點距端橡膠支座不可超過1m。    4、構造特性實荷檢測與動測    4.1針對大中型繁雜鋼結構管理體系可開展原點非毀滅性實荷檢測,立即檢測構造特性。構造特性的實荷檢測可按本規(guī)范附則H的要求開展。加荷指數(shù)和判斷標準可按附則H.2的要求明確,也可依據(jù)詳細情況開展適度調(diào)節(jié)。    4.2對構造或預制構件的承載能力有疑義時,可開展原形或足尺實體模型載荷實驗。實驗應授權委托具備充足機器設備工作能力的主管機關開展。實驗前要制訂詳盡的實驗計劃方案,包含實驗目地、試樣的選擇或制做、載入設備、測量點布局和測試設備、載入流程及其實驗結果的鑒定方式等。實驗計劃方案可按附則H制訂,并應在實驗前歷經(jīng)相關多方的愿意。    4.3針對大中型關鍵和新式鋼結構管理體系,宜開展具體構造驅(qū)動力檢測,明確構造自振周期時間等驅(qū)動力主要參數(shù)。構造驅(qū)動力檢測宜合乎本規(guī)范附則E的要求。    4.4鋼結構構件的地應力,可依據(jù)具體標準采用電阻器應變儀或別的**好的辦法開展檢驗。
鋼結構施工現(xiàn)場的一部分難題及解決方案
    鋼結構施工現(xiàn)場的一部分難題及解決方案    鋼結構以其本身優(yōu)勢,在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設工程全過程中,鋼結構工程項目也普遍存在許多品質(zhì)缺陷。文中關鍵對于遼寧省近些年在鋼結構行為主體工程驗收及工程驗收中的疑難問題及改進措施談一些觀點。    一、鋼結構建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案    1、預制構件的制造制做難題    門式鋼架常用的零件太薄,超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應優(yōu)選裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會使板邊造成挺大的波浪紋形變?,F(xiàn)階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧焊自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接形變,使預制構件彎折或歪曲。    2、柱腳安裝難題    (1)埋件(化學螺栓)難題狀況:總體或合理布局偏位;設計標高不正確;絲口未采用保障措施。立即導致鋼梁底版地腳螺栓孔不對合,導致絲口長短不足。    對策:鋼結構施工企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中,混泥土澆筑以前。務必核查有關規(guī)格及固定不動堅固。    (2)化學螺栓不豎直狀況:框架柱柱腳底板平整度差,化學螺栓不豎直,基礎工程施工后預埋件化學螺栓水準偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上,歪七扭八,使房子外型很太丑,給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差,構造支承遭受危害,不符施工規(guī)范規(guī)定。    對策:化學螺栓安裝應堅持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)地腳螺栓校正,再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實,海外此方法工程施工。因此化學螺栓工程施工時,可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動化學螺栓。焊好籠狀,健全支撐點,或采用別的一些合理對策,防止灌溉基本混泥土時化學螺栓移一位。    (3)化學螺栓聯(lián)接難題狀況:柱腳化學螺栓未扭緊,墊塊未與底版電焊焊接;一部分未露2~3個絲口的化學螺栓。    對策:應采用電焊焊接錨索與螺絲帽;在化學螺栓外界,應加厚型防火材料與隔熱保溫解決,防止起火時危害鋼筋錨固特性;應補測基本沉降觀測材料。    3、聯(lián)接難題    (1)高強度螺栓聯(lián)接    1)地腳螺栓武器裝備面不符合規(guī)定,導致地腳螺栓不太好安裝,或是地腳螺栓擰緊的水平不符設計方案規(guī)定。    根本原因:    ①表層有浮銹、油漬等殘渣,地腳螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。    ②地腳螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺點。    解決方案:    ①高強度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題,應逐一清除整潔。應用前務必經(jīng)防銹,使組裝用的地腳螺栓,不可在宣布組裝時應用。地腳螺栓應由專職人員存放和派發(fā)。    ②解決裝配線面應充分考慮工程施工安裝次序,避免反復開展,并盡可能在起吊以前解決。    2)地腳螺栓絲口損害,擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽,危害地腳螺栓的裝配線。    根本原因:絲口比較嚴重生銹。    解決方案:    ①應用前地腳螺栓應開展選擇,清理防銹處理后作預配。    ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時性地腳螺栓應用,禁止強制打入絲孔。    ③事先選裝的地腳螺栓部件應按套儲放,應用時不可交換。    (2)當場焊接狀況:品質(zhì)無法確保;設計方案規(guī)定全熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀;樓板承重梁與柱未施焊;未選用引弧板施焊。    解決方案:鋼結構焊接前,對焊絲的合格證書開展查驗,按設計方案規(guī)定采用焊含條,按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應用焊絲,焊接表層不可有裂痕、焊疤,一、二級焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕,一級焊接不可有錯口、沒滿焊等缺點,一、二級焊接按規(guī)定開展無損檢測技術,在要求的焊接及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關的焊接不可自行處理,定下改動加工工藝后再解決,同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。    4、預制構件的形變難題    (1)預制構件在運送時產(chǎn)生形變,出現(xiàn)死彎或緩彎,導致預制構件沒法開展安裝。    根本原因:    1)預制構件制做時易電焊焊接造成的形變,一般展現(xiàn)緩彎。    2)預制構件待運時,支墊點不科學,如左右墊木不豎直等或處置場地產(chǎn)生地面沉降,使預制構件造成死彎或緩形變。    3)預制構件運送因其撞擊而造成形變,一般展現(xiàn)死彎。    防范措施:    1)預制構件制做時,選用減少電焊焊接形變的對策。    2)拼裝電焊焊接中,選用反過來形變等對策,拼裝次序應聽從電焊焊接次序,應用拼裝胎具,設定充足多的支撐架,避免形變。    3)待運及運送中,留意墊點的合理流動。    解決方案:    1)預制構件死彎形變,一般選用機械設備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。    2)構造產(chǎn)生緩彎形變時,采用氧乙炔火苗加溫糾正。    (2)鋼柱預制構件組裝后總長歪曲超出控制值,導致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。    根本原因:    1)拼湊加工工藝不科學。    2)組裝連接點規(guī)格不符設計方案規(guī)定。    解決方案:    1)組裝預制構件要設組裝操作臺,列入焊時要將預制構件底邊地面找平,避免漲縮。組裝操作臺應各支撐點水準,裝焊時要避免出現(xiàn)電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝,要在精準定位焊后調(diào)節(jié)形變,留意連接點規(guī)格要合乎設計方案,不然易導致預制構件歪曲。    2)本身剛度較弱的預制構件,側睡焊接前要開展結構加固,預制構件側睡后也應開展地面找平,不然預制構件焊后沒法糾正。    (3)預制構件偏位,標值大干或低于設計方案標值。預制構件偏位標值鐘頭,安裝大梁下?lián)?;偏位標值大時,易造成擠面設計標高超標準。    根本原因:    1)預制構件規(guī)格不符設計方案規(guī)定。    2)搭建全過程中,未依據(jù)實測值與測算值的進出開展調(diào)整。    3)跨徑小的公路橋梁,偏位度較小,組裝時忽略。    解決方案:    1)嚴苛按鋼結構預制構件制做容許誤差開展各步檢測。    2)在搭建全過程中,構件且裝結束,及其施工工地連接頭工程施工完畢后,都開展上拱度精確測量,并在施工現(xiàn)場對別的開展調(diào)節(jié)。    3)在小組裝全過程,應嚴控總計誤差,留意采取有效,清除電焊焊接壓力強度的危害。    5、鋼結構安裝難題    (1)鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前,應嚴控基本設計標高,精確測量精確,并按其精確測量值對基本表層細心地面找平;如選用二次灌漿法,在柱腳底板開灌溉孔(兼作排出氣孔),運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊,并事先按建筑標高按置好柱腳支座鋼板,隨后采用二次灌漿。    (2)鋼梁偏移風險管控對策混凝土澆筑混泥土基本前,運用定形液壓卡盤將預埋件地腳螺栓按設計方案部位卡死,防止灌溉混泥土時產(chǎn)生偏移;柱低厚鋼板預埋孔應變大樣,明確孔距后再作預埋孔。    (3)柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的吊式點起吊到位,且務必選用二點左右的起吊方式,起吊時要開展臨時性固定不動,防止起吊形變;柱到位后應立即加設臨時性支撐點;對豎直誤差,應在固定不動前給予調(diào)整。    二、依據(jù)    只能在工程施工管理全過程中,提升對**技術人員、職工對標準規(guī)范和安全操作規(guī)程的學習培訓,進一步加強動工前的提前準備,提升工程施工全過程中的質(zhì)量管理和監(jiān)督管理,積極主動充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效,搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中,才可以確保鋼結構工程項目的總體品質(zhì)。    左右內(nèi)容均依據(jù)學生具體工作上碰到的難題梳理而成,僅供參考,若有難題請立即溝通交流、糾正。
輕鋼結構房子成本費VS鋼混結構房子成本費
    輕鋼結構房子做為新式的工程建筑方法因其“綠色環(huán)?!薄笆娣憬荨薄翱拐鸬燃壙癸L”等眾多優(yōu)點取得成功吸引住了眾多眼珠。伴隨著輕鋼結構房子在我國的普及化深層次,很多人剛開始將提出質(zhì)疑的目光從品質(zhì)遷移來到工程造價這一塊。下列就從輕鋼結構別墅成本費組成三要素解析輕鋼結構房子和鋼混結構房子的比照。    就住房來講,作用是某一住房商品差別于另一住房商品的關鍵區(qū)劃規(guī)范,是內(nèi)取決于住房商品的以某類物理學形狀主要表現(xiàn)出去的實質(zhì)的物品,即住房商品所主要表現(xiàn)出的可接受性、安全系數(shù)、合理性、自然環(huán)境性等??山邮苄园ǎ簾o障礙設計、裝修裝飾、自然通風通氣、光照、房間內(nèi)隔音降噪、抗震等級、隔熱保溫、住房的可更新改造性、機器設備設備配備、住房平面圖與空間規(guī)劃;安全系數(shù)包括:有害有害物的傷害、平時安全性與預防措施、天然氣電器設備的安全性、建筑防火規(guī)范安全系數(shù)、建筑構造的安全系數(shù);合理性包括:節(jié)約建材、節(jié)約用水、節(jié)約集約用地、環(huán)保節(jié)能;自然環(huán)境性包括:城市用地、清潔衛(wèi)生及戶外噪音、建筑美學、綠化與自然環(huán)境布局、智能化、住宅用地與整體規(guī)劃。工程建筑的成本費就是指使用壽命周期時間成本費,即商品在使用壽命期限內(nèi)所花銷的所有花費。    一、房子的重量    構造重量對成本費的危害由不銹鋼板材修建的房子重量輕;次之,在輕鋼結構住房的構造管理體系中,墻面和混凝土樓板大多數(shù)選用質(zhì)輕原材料。其修建后的主體工程比別的傳統(tǒng)式原材料緩解30%上下。上端構造選用輕鋼結構則基本載荷緩減近1/2,從而對路基的地體力規(guī)定減少,因此雙層輕鋼結構住房一般均選用淺基礎。這將使地基基礎工作中簡易,貨運量降低,工程造價減少。    二、工程建筑套內(nèi)使用面積    3種不一樣構造的住房為例開展解析。比如,某2層居民樓選用磚混,總建筑面積約400m2;某3層居民樓選用混凝土結構構造,總建筑面積約550m2。歷經(jīng)測算解析較為,二種不一樣構造工程建筑的總面積利用率各自為73%,78.4%?,F(xiàn)階段,輕鋼結構的總面積利用率超過92%左右。若輕鋼結構的均值市場價為2000元/m2,針對提升的總建筑面積而言,相對性于磚混可得到的暗含盈利為136800元;相對性于混凝土結構構造可得到的暗含盈利為97920元    三、工程施工施工期    1)工程施工施工期提升,職工在當場工作中的時間提高,每日必須交給一定的花費,因此時間的提高將產(chǎn)生花費的提升。    2)工程施工施工期提升,還款時間長,所還借款的總錢數(shù)隨著提升。從而從經(jīng)濟收益看來,減少工程施工施工期比減少工程造價更加突顯,它將為小區(qū)業(yè)主產(chǎn)生豐厚的經(jīng)濟收益    對輕鋼結構房子開展了經(jīng)濟發(fā)展特性點評,并與鋼混結構、磚混開展了較為。從這當中能夠看得出,盡管輕鋼結構房子現(xiàn)階段工程造價略高,但它擁有傳統(tǒng)式住房構造不能類比的優(yōu)勢,合乎可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略。更關鍵的是它的性價比高顯著高過傳統(tǒng)式住房。期望能給眾多顧客出示有利的參照,更改過去對輕鋼結構房子不全方位的了解和點評,進而盡快促進輕鋼結構房子在中國普遍發(fā)展趨勢。
鋼結構制做安裝存有普遍多發(fā)缺陷具體表現(xiàn)在哪些層面?
    鋼結構制做安裝品質(zhì)常見疾病以及治理對策    人們在過去的工程項目查驗中,所發(fā)覺鋼結構制做、安裝存有一些普遍多發(fā)性缺陷,其具體表現(xiàn)在下列好多個層面:    一、對設計圖的會審不及時 施工企業(yè)的崗位職責是按圖工程施工,但施工企業(yè)也是義務在工程施工前解決施工圖紙開展工藝性能會審,對出現(xiàn)在設計圖中不健全、不確立或不宜工程施工、不符合要求的層面明確提出來(非常是對強制性條文)以求與設計方案企業(yè)商議改動。假如不將發(fā)覺的難題明確提出來,那麼工程項目在工程施工全過程和工程驗收層面就產(chǎn)生艱難,工程施工品質(zhì)也無法獲得確保,導致安全隱患。    人們查驗工程施工質(zhì)量中,發(fā)覺設計圖中常有下列一些難題:    **、設計圖運用標準不齊備、有誤。若有的設計理念應用了落伍的、早已廢除的規(guī)范;有的原材料型號、級別不全、高強度螺栓、一般地腳螺栓和電焊焊接節(jié)點的標識不確立或未顯示信息。對各種高強度螺栓、一般地腳螺栓、剪力釘、拉鉚釘以及密封圈的規(guī)格型號、型號規(guī)格、特性沒有實際標出,而這種均已納入了鋼結構工程施工品質(zhì)施工驗收規(guī)范,并做為強制性條文規(guī)定,假如設計圖沒加表明,工程施工和工程驗收就欠缺根據(jù),導致盲目跟風工程施工和沒法工程驗收不良影響。    第二、設計方案總表明未注明工程項目的安全級別和應用期限。工程項目的安全級別不一樣,對電焊焊接等工程施工查驗規(guī)定也不一樣。安全級別為一級的,一、二級焊接的焊材務必復試;安全級別為二級的,一級焊接的焊材務必復試,二級焊接的焊材就不一定必須復試。    第三、不銹鋼板材的材料級別,高強螺栓的摩試規(guī)定不確立。有的設計圖只寫Q235或Q345,不寫級別A或B,有的不提磨擦面實驗規(guī)定,也未確立未作摩試規(guī)定,施工企業(yè)手足無措。有的施工企業(yè)在購置原材料后,再讓規(guī)劃院認同,它是對工程施工質(zhì)量采用盲目性的解決,極其不當之處。    第四、施工圖紙未標明電焊焊接的焊縫方式,焊接空隙、鈍護坡口視角、UT級別、是不是單雙面焊等?!∮械氖┕D紙,對不一樣板厚的拼湊焊未按標準規(guī)定開陡坡,部分地應力線太過集中化,違背國家技術標準,品質(zhì)工程驗收通常不通過,又導致無法挽回的缺點。    第五、施工圖紙未標明防銹處理級別規(guī)定。對漆料(建筑涂料)的知名品牌、材料、漆層薄厚都沒有規(guī)定,那樣,建筑施工和工程驗收就沒有根據(jù)。    做為施工企業(yè),獲得施工圖紙之后,一定要機構有工作經(jīng)驗的**技術人員開展圖紙會審記錄,看一下運用標準有木有難題;節(jié)點圖有木有描述清晰;強制性條文所規(guī)定的內(nèi)容在設計方案總表明中有木有顯示信息,各種各樣原材料的規(guī)格型號、型號規(guī)格、特性、級別、工程施工的品質(zhì)規(guī)定和工程項目的安全級別有木有確立;連接點設計方案是不是有效;施工現(xiàn)場有木有難以逾越的難度系數(shù)等,必須向設計方案企業(yè)事先明確提出。設計圖的健全,是保證工程施工品質(zhì)的必要條件。    二、鋼結構制做品質(zhì)未超過規(guī)定    **、在激光切割、開料時,翼緣板規(guī)格寬度不一,導致H槽鋼與牛腿的規(guī)格不一致,與牛腿聯(lián)絡的鋼柱左右翼緣板移位約一個板厚;激光切割邊沿有較深的切痕,板邊有顯著的凹痕,或者有較深的鋸齒狀印,激光切割表面粗糙度超標準,拼板方式邊沿激光切割不平整度,拼湊錯口等超標準。    第二、在拼裝時,電焊焊接H鋼無拼裝胎架,導致H槽鋼高寬比規(guī)格有誤差,梁端偏管理中心;翼梁端連接后,焊接未矯平,有顯著凸凹;輕鋼結構梁端不整平,拼裝前未糾正。    第三、在電焊焊接層面,輕鋼結構電焊焊接H槽鋼翼板切料后再拼湊,焊接未安裝引熄弧板,導致焊接不圓潤,邊沿有凹痕未焊接缺陷等,與對接焊縫不平齊;柱腳、牛腿的焊孔規(guī)格低于設計圖的要求,角焊縫塌邊狀況比較嚴重,收弧處廣泛小于對接焊縫,出氣孔較多;應用CO2焊的焊接成型差,寬度不一致,高矮不一致,忽大忽??;手工制作焊焊接彎曲,寬度不一,錯口狀況比較嚴重;焊穿濺出未消除整潔。    第四、在打孔層面,事先未非常好會審工程圖紙,在該開單雙排孔的地區(qū),開過單雙排孔,結果未補孔就存留在預制構件上。如柱與牛腿相接處的H槽鋼為單雙排孔,而房梁與次梁同樣規(guī)格型號的H槽鋼為單雙排孔,但打孔時都開過單雙排孔,安裝后危害了抗壓強度和外型品質(zhì)。    第五、焊裝全過程中,鋼梁牛腿與H型鋼柱相接處左右移位,上下移位,未操縱好規(guī)格。    第六、防銹處理與漆料層面:防銹處理粗心大意,未超過級別規(guī)定,漆料沒多久就出現(xiàn)返銹、脫落;漆層薄厚不勻稱,朝陽面薄厚廣泛特厚,達到250μm,但背陽通常在90μm上下(房間內(nèi)漆層薄厚要求為125μm);漆料前殘渣未消除整潔,廢棄物多,凹凸不平,流掛狀況較廣泛。    第七、在預制構件運送和堆積全過程中,無閑置件加墊堆積,只是隨意卸車,雜亂無章堆積,乃至讓預制構件埋進泥堆排水溝中,導致預制構件形變、磕傷和環(huán)境污染。    第八、預制構件原廠時,鋼梁、鋼柱的軸線標識未標識,非常廣泛,給安裝工程施工糾正監(jiān)測產(chǎn)生艱難。    第九、翼梁端拼湊長短不符合規(guī)定。如翼板拼湊長短不可低于翼板總寬的2倍,翼緣板與梁端拼湊焊接應分開200mm左右,梁端拼湊長短不低于600mm。但具體通常未超過所述規(guī)定。    對于左右難題,人們明確提出幾個點改進措施:    板制H槽鋼的規(guī)格要嚴控,**好是相對從整支H槽鋼提取,避免牛腿坡度移位。嚴苛加工工藝。H槽鋼拼裝時,需有拼裝胎架。如系組立發(fā)電機組裝,也應隨時隨地查驗調(diào)節(jié)。厚鋼板應一整張石板拼湊,選用電弧焊電焊焊接改進焊接品質(zhì),既省時省力又省料。激光切割應提升**技能和主要參數(shù)恰當,避免割縫、啃邊、塌邊、歇火、表面粗糙度過大等。防銹處理品質(zhì)盡量選用拋丸除銹或沖砂解決樣版比照查驗,使漆料后黏合優(yōu)良,表面粗糙度適合有利于摩擦阻力的確保。嚴格控制漆料薄厚,不可以忽厚忽薄,避免背陽預制構件低于規(guī)范的漆料薄厚,漆料過厚超出125μm,會提升很大的花費,導致不必奢侈浪費。預制構件拼湊時,排版設計要按標準規(guī)定,操縱好拼湊長短,避免過短拼湊,盡量減少預制構件端控制面板的接縫空隙。拼制H槽鋼,應留意糾正品質(zhì),操縱角形變值和平面度。預制構件漆料后應標明預制構件軸線標識,預制構件超出20噸應標明起重中之重標識。預制構件在運送與場所堆積時,需有閑置件加墊堆積,避免預制構件形變,磕傷和環(huán)境污染。    三、安裝產(chǎn)品質(zhì)量問題    **、鋼梁安裝時違背安全操作規(guī)程,象焟燭一樣一根根單插起來,當日又沒法產(chǎn)生牢固的架構模塊,風大一來,導致坍塌。那樣的安全生產(chǎn)事故數(shù)次出現(xiàn),應絕對防止。    第二、企業(yè)無安裝加工工藝,安裝預制構件無次序。若有一展覽廳,總建筑面積6000平米,共4層。預制構件已所有安裝到頭,但主鋼柱仍沒有開展電焊焊接固定不動,而旁邊的輔助小鋼柱已所有焊完后。又如,鋼梁安裝結束后,應盡早把鋼梁底端的保護層墊塊墊平焊牢,隨后用細石密實度。但是的施工工地彩鋼瓦已剛開始安裝,柱腳卻沒有封閉式。    第三、鋼筋錨固地腳螺栓高矮不一,柱腳平面圖事前未測,預埋件時挪動,產(chǎn)生柱偏差,應先測后埋。    第四、安裝高強螺栓,較多的出現(xiàn)下列一些難題:露牙不夠,乃至小于螺帽;地腳螺栓未扭緊,扭剪型的未擰斷紅梅花頭,大六角的沒有初擰終擰標識;安裝時磨擦面的安全防護紙未撕下;高強度螺栓作臨時性固定不動用,安裝后48鐘頭內(nèi)未漆封;未做扭距與軸力復試,擰緊扭矩沒按規(guī)定測算;摩擦阻力實驗不及時,有的不做,有的只做一組。支撐桿地腳螺栓不扭緊,支撐桿彎曲,腰園孔沒用過大密封圈,導致螺帽與對接焊縫表面很小,非常容易破孔。    第五、當場焊接廣泛不及時。如剛度聯(lián)接墊片焊空隙很小,沒法熔透,結果墊塊手一拉就掉;墊片板規(guī)格型號不符合規(guī)定,乃至用建筑鋼筋替代;焊接的成型不太好,凹凸不平,寬度不一,濺出、焊疤未消除,咬肉、出氣孔較多;弧頭弧尾不用引熄弧板,出現(xiàn)凹痕這些。    第六、圖紙會審記錄不細心,導致安裝品質(zhì)缺點。如設計圖未標明在吊車梁翼板上打孔,施
淺析鋼結構維護系統(tǒng)之天溝
  一、屋面維護系統(tǒng)天溝概況    天溝是屋面排水系統(tǒng)中必備的構件,天溝主要是用來暫時收集雨水的,通過落水管及時排走。盡量使用外掛天溝,體積小,而且也能當檐口飾邊。顏色適宜,安裝精致的天溝及飾面無疑給整個工程的裝飾效果增色不少。    二、天溝制作安裝中的常見問題    (一)鋼板天溝的優(yōu)點和選材    在大型的廠房中,鋼板天溝的用鋼量也是很大的一部分,但鋼板天溝也有其自身的優(yōu)點,臨海地區(qū)的風荷載一般比較大。如果采用彩板天溝,在強大的風荷載作用下,彩板天溝顯得脆弱無力,容易被風的吸力掀掉,而鋼板天溝的設計好壞對其耐久性也有很大的影響,所以鋼板天溝的設計和選材不容忽視。    **常用的天溝材料為1.2mm、2mm或2.5mm厚不銹鋼;3mm或5mm厚鍍鋅鋼板;要根據(jù)建筑的重要性,造價,所使用的其他材料的等級綜合考慮。一般民用建筑天溝深度不要小于250mm,根據(jù)屋面板底與屋架頂?shù)膬艨蘸侠泶_定,要考慮天溝調(diào)坡需要的空間。確定寬度時考慮一下兩個因素:**,要計算排水是否能通過;第二,常用的天溝板寬為1.0m、1.2m和1.5m三種規(guī)格,盡量合理利用板材,要求高的建筑必須將天溝設計為可伸縮的。    (二)彩板天溝搭接處漏水處理    天溝板搭接100mm即可,搭接處采用鉚釘連接,如果要想保證天溝不漏水,那就用防水膠打上。具體的做法是將彩板天溝搭接,施以兩道中性硅膠(不可使用酸性膠和堿性膠,與彩板的相容性和耐久性都有問題),封膠位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm,并以兩道防水鉚釘固定搭接部位。每道防水鉚釘中心距為80mm,兩道相錯分布,鉚釘應打在封膠線上。注意拉鉚釘應該是防水的,不應該用中間是穿透的拉鉚釘。經(jīng)過這樣精心的施工還出現(xiàn)漏水問題就有可能是硅膠沒有打滿;鉚釘銹穿;拉鉚釘處的彩鋼板鋼銹穿;硅膠失效。硅膠失效的主要原因是紫外線照射導致高分子鏈斷裂,好的硅膠在鋼板間的壽命應該是很長的。    (三)鋼天溝下垂處理    在鋼天溝的施工中有時會發(fā)現(xiàn):由于柱距較大而天溝厚度較小時,就會發(fā)生天溝下?lián)系默F(xiàn)象。解決方法有:    1.在天溝下設通長的系梁兼做天溝的支撐,以保證其不會下垂,或者下面做支托。**好焊天溝時,中間起坡大一點,安裝時,盡量避免在天溝中行走,以免下?lián)稀?nbsp;   2.用焊接組合的天溝,天溝中部向兩端起拱一定的坡度就可以徹底解決這個問題,但是非曲直必將造成天溝的加工費用增大。    (四)天溝和落水管    鋼天溝(二手鋼結構)的大小和屋面的面積并沒有太大關系,鋼天溝的高度和檁條的高度保持一致就可以了。主要的還是雨水管的個數(shù)。雨水管的積水面積一般按直徑110mm的雨水管積水面積不大于180m2。其余的以這個為基準計算。這樣就不會出現(xiàn)水溝中的水滿溢了。如果需要精確的值須根據(jù)公式計算了。    (五)內(nèi)天溝是否需要找坡    鋼板天溝從理論上來說可以做找坡,規(guī)范規(guī)定千分之五。但很少有鋼結構公司會去找坡,僅節(jié)點不等高處理就比較麻煩。其實天溝找坡,我一直認為是砼天溝的概念,砼天溝由于摩擦系數(shù)較大,排水不暢,因此要求找坡。而鋼板表面要遠比砼光滑,對水的阻力很小(摩擦系數(shù)小),而且由于鋼板天溝剛度較大,若是不銹鋼天溝,一般會增設天溝支架,而水會漸漸排出,荷載較小,撓度并不會很大,因此就算有積水,也是非常少的,很快就會揮發(fā)。而且在西北地區(qū)本身降雨量就相當少,從此方面考慮天溝不用找坡。再者外天溝起美觀裝飾作用,找坡后的天溝在安裝其外包邊時很難做到整齊劃一,所以外天溝不用找坡。    其實內(nèi)天溝找坡也很困難,特別是9m左右采用鋼板天溝,跨中肯有會有撓度,擱在柱頂部分就會高一點,落水管又不可能都做在跨中,即使是采用氯丁膠防水層找坡回來,也只能略微平一點,所以一般的情況剛下完雨到屋面去看肯定會有水積在凹陷處,所以我們一再的要求鋼板天溝的防腐性能一定要好。而對彩板天溝根本不好找坡,可以通過計算得到這樣的數(shù)據(jù),按**小千分之五找坡,如果9m一根落水管,則天溝兩端高差需要45mm。這樣很難制作,而且天溝的搭接也很難處理。    若在南方多雨地區(qū),建議內(nèi)天溝**好找坡2%,這樣需要在設計和制作時要留心,設計時一截天溝兩端斷面要有高低之分,鋼板裁剪是要依坡度下料,制作時高截面與高截面焊接,低截面與低截面焊接,就可以做成通長的有坡度的內(nèi)天溝。    總之,天溝是否找坡度,要依當?shù)氐臍夂驐l件,在南方多雨地帶,不能因找坡困難而拒絕天溝找坡,結合施工規(guī)范,依據(jù)工程**大的實際制定適宜方案,才能做到盡善盡美。    (六)鋼天溝在設計方面的改進    在現(xiàn)場施工能發(fā)現(xiàn)很多設計的不妥,給加工制作安裝帶來很大的麻煩,比如在鋼板組合天溝的設計中,以陳舊的設計思路設計出的天溝,在安裝中有時就給施工帶來不便,天溝的底板和外板為什么非要90度直結呢?90度直結的天溝,在天溝上緣經(jīng)拉條加固時,使天溝外板中間略隆起,天溝飾面板安裝時無法貼近。外板和底板的焊接時往外傾斜一定的角度會給天溝包邊的安裝帶來方便,經(jīng)天溝下大包邊的安裝,可以將隆起的高度忽略,而且土塵不易附著,減少清洗次數(shù)。雖然是很小的發(fā)現(xiàn),卻減少了大量的人力和財力。    (七)設想開發(fā)新材質(zhì)天溝    天溝是鋼結構廠房中**難選材的構件之一,目前常用的有鋼板的,彩板的,不銹鋼板的,我認為都不是**好的——不是防腐不好處理,就是連接不好。其實在工程中天溝問題一直是難處理的一塊,鋼天溝往往由于制作安裝的不規(guī)范性,防水漏問題一直做的不盡人意。所以開發(fā)新材質(zhì)的天溝是很有必要的。是否可以用塑鋼下加檁條來完成天溝的結構。我想是有可能的,或者是用熱噴涂硬塑料來覆蓋鋼天溝從而完成所需工藝。
怎樣界定重鋼結構與輕鋼結構
    1、廠房行車起吊重量:大于等于25噸,可以認為為重鋼結構了。    2、每平米用鋼量:大于等于50KG/M2,可認為是重鋼結構。    3、主要構件鋼板厚度:大于等于10MM,輕鋼結構用的較少。    4、另外,還有一些參考值:如每平米造價,**大構件重量,**大跨度,結構形式,檐高等,以上這些在判斷廠房是否為重鋼或輕鋼時可以提供經(jīng)驗數(shù)據(jù),當然現(xiàn)在很多建筑都是輕、重鋼都有。但有一些我們可以較肯定的說是重鋼:如:石化廠房設施、電廠廠房、大跨度的體育場館、展覽中心,高層或超高層鋼結構。    5、實際上國家規(guī)范和技術文件都并沒有重鋼一說,為區(qū)別輕型房屋鋼結構,也許稱一般鋼結構為“普鋼”更合適。因為普通鋼結構的范圍很廣,可以包含各種鋼結構,不管荷載大小,甚至包括輕型鋼結構的許多內(nèi)容,輕型房屋鋼結構技術規(guī)程只是針對其“輕”的特點而規(guī)定了一些更具體的內(nèi)容,而且范圍只局限在單層門式剛架。    6、輕鋼也是一個比較含糊的名詞,一般可以有兩種理解。一種是現(xiàn)行《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ 17-88)中第十一章“圓鋼、小角鋼的輕型鋼結構”,是指用圓鋼和小于L45*4和L56*36*4的角鋼制作的輕型鋼結構,主要在鋼材缺乏年代時用于不宜用鋼筋混凝土結構制造的小型結構,現(xiàn)已基本上不大采用,所以這次鋼結構設計規(guī)范修訂中已基本上傾向去掉。    另一種是《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》所規(guī)定的具有輕型屋蓋和輕型外墻(也可以有條件地采用砌體外墻)的單層實腹門式剛架結構,這里的輕型主要是指圍護是用輕質(zhì)材料。既然前一種已經(jīng)快取消,所以現(xiàn)在的輕鋼含義主要是指后一種。由此可見,輕鋼與普鋼之分不在結構本身的輕重,而在所承受的圍護材料的輕重,而在結構設計概念上還是一致的。    7、由此可見,輕鋼與普鋼之分不在結構本身的輕重,而在所承受的圍護材料的輕重,而在結構設計概念上還是一致的
鋼結構工程屋蓋結構設計的一般規(guī)定
        鋼結構工程屋蓋結構的選型應根據(jù)生產(chǎn)工藝和鋼結構建筑造型的要求綜合考慮材料供應、施工能力、生產(chǎn)維修諸因素,以獲取較好的經(jīng)濟效益。其具體形式主要取決于屋面材料、天窗形式、鋼材供應情況以及施工吊裝能力等因素。一般情況下輕屋面采用有檁屋蓋體系,重屋面采用無檁屋蓋體系:天窗形式由通風和采光要求確定??v向天窗構造簡單,鋼材消耗指標不高,應用范圍**廣;橫向天窗和井式天窗溝造復雜,鋼材消耗指標并不低故應用較少。只有當通風要求很高、需要很大的排風面積時,才以采用下沉式橫向天窗為宜。在一個溫度區(qū)段內(nèi)一般只用一種天窗形式,但在特殊情況時,亦可來用多種天窗形式,甚至在一跨度內(nèi)亦可采用兼有縱向和橫向作用的混合型天窗。    1、對無檁屋蓋鋼結構工程,屋架間距一般采用6m,個別情況也有采用9m或12m的。    2.對有檁體系鋼結構工程,當采用瓦楞板、槽瓦、大波瓦等屋面材料時,屋架間距采用6m:對壓型金屬板,屋架間距以采用10-20m為好,此時應將屋蓋支撐體系設置在上弦平面內(nèi);    3.屋蓋結構形式應盡量統(tǒng)一,減少安裝部件的編號。    4,崖架、托架一般采用桁架式,當受到某些條件***時(如本身為剛架結構或凈空要求,抗扭要求等)可以采用實腹式結構,擦條一般為實腹式或蜂窩梁式。    5.根據(jù)實際需要,可在鋼結構廠房中某一、二榀屋架考慮設置安裝、檢修吊車或其它設備的吊點。    6.鋼材的質(zhì)量應嚴格加以控制,為了方便訂貨和施工、辱種構件一般用一種鋼號,鋼材規(guī)格也不宜太多。    7.屋蓋支撐的布置,應能保證鋼結構施工和使用期間的剛度和穩(wěn)定性,滿足使用要求,并能傳遞風力或地震荷載以及其他水平荷載。    8.屋蓋結構的設計應考慮施工要求,做到方便施工,加快進度,減少施工費用,如:    (1)充分利用吊裝設備,有條件時,盡量考慮整體吊裝、    (2)盡量減少高空焊接。    (3)為保證吊裝時所必需的剛度,屋架高度不宜太高,弦桿在平面外的長細比不宜太大。    (4)各種安裝接頭要便于施工。    9.當屋架與托架(梁)搭接時,在設計上應盡量不使托架(梁)受扭,并在構造上采取杭扭措施。    10.屋蓋結構在運營和安裝時的強度和穩(wěn)定性、一般采取臨時加固措施予以解決,設計中不予驗算。
多層鋼結構建筑的框架體系有哪幾種?
    多層框架是指在多層鋼結構建筑物中,采用鋼骨架作為承重體系,在鋼骨架之間,其縱橫方向采用剛接或鉸接,構成接受垂直荷教、程度荷載和堅持鋼結構建筑物縱、橫方向必要剛度的結構體系,按運用請求可分為多層建筑和多層的露天構架兩大類。多層框架普通層數(shù)不超越10層,否則宜按高層建筑思索。    依據(jù)鋼骨架縱、橫方向傳送程度荷載的差別,框架休系可分為:    1.純剛接框架體系:即鋼骨架的縱橫兩方面,均采用剛接的框架,多用于民用建筑和縱、橫方向均為單跨且設置支撐有艱難的工業(yè)鋼結構建筑物中。這種結構方式耗鋼量較多,雙向剛接亦使節(jié)點銜接趨于復雜。    2.剛接一支撐式框架體系:即鋼骨架的橫向采用剛接,縱向采用鉸接,井在鋼骨架之間設置豎向支撐,以傳送程度荷載和堅持框架體系的縱向剛度,這是多層鋼結構工業(yè)廠房中的主要結構方式。    3.支攆式框架休系:即鋼骨架的橫向與縱向銜接均采用鉸接.在鋼骨架之間設置豎向支撐以傳送程度荷載和堅持框架體系的剛度,當為剛性樓蓋時,橫向支撐也可每隔多個柱距設一道;本體系也多用于露天構架。    4.混合體系:在多層鋼結構工業(yè)廠房中.由于設備布置和消費操作的需求,亦能夠在縱、橫兩個方向中,同時采用剛接和支撐的混合體系。
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